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收纳纸箱的生产过程

  收纳纸箱的生产过程:

  一、设计决定产品的效果对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难到达客户请求,可能出现退货,给企业形成严重损失。我以为市场部门接到订单后,应该把客户的一切信息传送到工艺设计部门。其中包括版面的装饰请求、规格尺寸、箱型构造、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的完成。


  1、计算出下层纸箱所能接受的大堆码载荷Ps即s=Nmax-1)·G,其中,Nmax为大堆码层数,G为内装物和箱体重。


  2、选取适宜的安全系数K依据N/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的请求,在储存期小于30天时,K=1.6;储存期在30~100天时,.65;储存期大于100天时,K=2。当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数获得过大,原资料的各种指数相对要高,纸张的价钱会明显上升,致使本钱增加,对市场开发不利。再有假如安全系数选取过大,会呈现质量过剩,系数过小,又形成塌箱等质量问题。所以,要依据客户的实践请求,选取适宜的安全系数。

 

  3、依据安全系数计算出所要到达的大抗压强度值P即P=K·Ps


  4、依据Kelicutt公式,选择适宜的纸张搭配组合即Px·F=P(已算出)所以Px=P/F,其中,F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数,经过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值,=R1+R2+Rm1C)/15.2

  假如已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种资料的环压指数和克重,便可求出第三种材料的环压指数和克重,到达纸张合理搭配的目的。


  二、做好过程控制是产品完成的保证工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻,各个工序对规范的严格执行至关重要。所以请求各工序的班长及时监视好本工序的产质量量,是产质量量的保证。另外,质量监视员要不定期巡查,及时纠正和处置违犯工艺的现象,以保证工艺的严厉贯彻。


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