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如何控制快递纸箱爆线问题

  一、搞分明:形成快递纸箱爆线的基本原因?

  瓦楞纸板水分含量是影响快递纸箱爆线的关键要素

  纸是一种亲水性物质,吸水会变软变韧,失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时,水分对瓦楞快递纸箱爆线的影响主要表如今两个方面:

  1、面里纸耐折性降落,纸板的挺度增加,包装快递纸箱爆线的可能性增加

  2、纸板芯平压强度增加,面里纸韧性降落,在进行压线时容易损坏面里纸,形成快递纸箱爆线。

  二、找办法:缓解爆线,控制水分是关键

  保持瓦楞纸板的水分含量,是控制纸板爆线的方法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12~18%之间比较合理,印刷时水分含量应保持在10~13%。由于受一些客观条件限制,人们常常以为控制水分不太容易。在此,给大家引见几个较为有效的方法:

  1、对瓦楞纸板加工工艺进行调整,对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统方法是有一定效果的。通常我们能够采取如下办法加以控制:

  (1)制浆时适度调整浆糊的配方,增加浆糊中的水分含量。

  (2)适量增加上糊量。有理论证明恰当增加上糊量能够有效进步纸板的水分含量,增加上糊量还可在一定水平上进步粘合效果。

  (3)恰当减少原纸与预热轮的接触面积,以免水分在预热缸上过多蒸发。

  (4)减少纸板在热板上的滞留时间。经过坚持较高车速,减少热板长度,减轻热板蒸汽压力等方法来防止纸板在经过热板时的水分过多蒸发。使用此办法时必需留意保证纸板不脱坑。

  2.纸板生产出来后应该堆放足够的时间再上机印刷,对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是形成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时,整体水分含量固然比拟高,但其各层纸的水分含量则极不均衡。天气干燥时节,纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右,有的以至低于6%,当纸板堆放4小时后,各层纸的水分趋于均衡,面纸水分增加到9%以上。所以假如纸板刚从瓦线出来时即上机印刷,由于此时面纸水分很低,容易导致压线位爆裂。

  改善办法:

  1.纸板生产出来后应该堆放足够的时间,等各层纸的水分到达均衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线,压线部位会产生微裂,尔后即便面、里纸水分增加,爆线问题也不可能防止。

  2.假如交货时间太短,无法有充分的时间让纸板水分均衡,给纸板外表湿水是直接也是有效的方法。湿水时可以防止涉及印刷部位,否则会对印刷形成不良影响。假设条件答应,可应用废旧实地版

  制造一块湿水版,先用一座印刷站对压线部位湿水,然后再进行印刷。这样即能够对压线位进行快速湿水,又不影响印刷质量。


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